Máquinas de soplado de plástico usadas y nuevas

Las máquinas de soplado de plástico, también llamadas máquinas de soplado PET o máquinas de soplado de estiramiento, funcionan utilizando aire para expandir el plástico a la forma de un molde. Con ellas se pueden producir piezas de plástico huecas, como botellas para bebidas o cosméticos. Existen diferentes tipos de acuerdo con la técnica de soplado con la que funcionan. En Grandermex contamos con dos moldelos principales para este tipo de maquinaria.

Máquinas semiautomáticas

máquinas de soplado de plástico semiautomáticas

Estas máquinas realizan un moldeo por soplado y estirado de PET. Con ellas se pueden producir garrafones.

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Máquinas automáticas

máquinas de soplado de plástico automáticas

Estas máquinas son ideales para hacer botellas de agua mineral, carbonatadas, de cosméticos, entre otras.

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1. Máquinas de extrusión-soplado

Las partes de una máquina de extrusión-soplado son, a rasgos generales, una extrusora, un cabezal, un molde de soplado, y un perno de soplado.

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Extrusora y cabezal

La extrusora extrae el material de un sistema de alimentación y lo comprime y mezcla para producir un fundido homogéneo. Es en este punto en el que el PET pasa por un cabezal de expulsión y se forma así el precursor o preforma. El espesor de la pared de ésta dependerá del tamaño de la boquilla del cabezal.

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Moldeado

Luego, un molde formado de dos hembras, casi siempre de aluminio o acero, se cierra alrededor del precursor, que se corta mediante una cuchilla. Para obtener un cuello de botella adecuado, el perno de soplado hace presión sobre los bordes y así llena los canales del molde. De esta manera, el exterior del cuello de la botella queda acanalada y el interior liso. La entrada del aire debe estar medida con cuidado, ya que, como éste se inyecta a presión, una entrada muy pequeña resultaría en tiempos excesivamente largos de llenado y una muy grande en una presión deficiente.

Las máquinas de extrusión-soplado se subclasifican de acuerdo con el tipo de extrusión:

a) Máquinas de extrusión continua: Permiten que el precursor se expulse sin parar. A este grupo pertenecen las máquinas de tipo rotatorio, que montan hasta 20 moldes en una rueda, de tal forma que el precursor se inyecta en cada uno conforme la rueda gira.

b) Máquinas de extrusión intermitente: El material fundido se almacena en la extrusora mientras otra pieza es moldeada y enfriada. Este tipo de máquinas se utiliza para crear piezas de gran tamaño.

2. Máquinas de inyección-soplado

Para este tipo de máquina existe un paso adicional con respecto a las de extrusión. Después de la etapa en la que se se funde el plástico, el precursor se inyecta sobre una barra central. El proceso más común para esto es llamado método Gussoni y utiliza una mesa rotatoria horizontal. Luego de la inyección, la preforma, aún caliente, se transfiere al área de soplado, donde, al igual que en el otro proceso, es expandida mediante aire comprimido en un molde de metal.

Estas máquinas son más caras debido a que requieren la estación adicional en la que el precursor se moldea, además de que no puede producir botellas con asas ni suele usarse para botellas de más de medio litro.

3. Máquinas de tensión-soplado

Las máquinas de tensión-soplado son un derivado de las anteriores, y presentan también una estación en las que se obtiene una preforma por inyección. Luego interviene una estación de acondicionamiento y una estación en la de tensión soplado, además de desmolde.

Las de una etapa son las menos costosas del mercado. Existen también de dos etapas, en las que, luego de obtener el precursor y esperar a que enfríe, éste se mete a un horno que lo calienta uniformemente y luego es llevado a la zona de tensión-soplado y, finalmente, a la de desmolde. Éstas son más eficientes para la producción, y permiten producir y almacenar los precursores según sea necesario.

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