Máquinas de inyección de plástico

Características de nuestras máquinas de inyección de plástico

• Los platos del molde se mecanizan con ranuras en T para simplificar el procedimiento de montaje del molde.
• Está equipada con un dispositivo de seguridad de cierre mecánico y eléctrico.
• Dispositivo de protección del molde de baja presión.
• La máquina está equipada con dispositivo de cierre de molde de doble seguridad, mecánico y eléctrico.
• Control de presión, velocidad y posición de varias etapas para la apertura del molde.
• El plato móvil se apoya en un riel antidesgaste.
• La torre subdivisora del agua de refrigeración se instala en la posición conveniente.
• Dispositivo de frenado para abrir-cerrar el molde.
• La máquina tiene el sistema de engranaje de accionado hidráulico para el ajuste del grueso del molde.
• Las barras de unión están especialmente endurecidas para alcanzar tanto la dureza superficial como la dureza del núcleo.
• Los orificios para la pinza robótica se encuentran en la parte superior de la platina fija. La instalación futura de las maquinarias robóticas son convenientes.

Especificaciones de la serie GM

Contamos con máquinas de inyección de plástico para las siguientes capacidades.

Historia de las máquinas de inyección de plástico

El origen exacto de las máquinas de inyección de plástico no es tan claro, ya que se lo disputan tanto estadounidenses, alemanes, como ingleses e italianos. Lo cierto es que las máquinas de inyección plástica surgen a finales del Siglo XIX. Sin embargo, es muy probable que haya sido en Asia, a finales del Siglo XX, cuando se logra el clímax en el perfeccionamiento de la técnica de inyección plástica.

Se tiene la certeza que el primer objeto hecho a partir de una máquina para inyección plástica fue una pluma fuente. Y desde ese momento hasta nuestros días las máquinas para inyección plástica nos han facilitado la vida, ofreciéndonos, a través de la inyección de polímeros plásticos en moldes de acero, múltiples objetos de uso cotidiano, así como juguetes, e incluso partes de componentes de automóviles y aviones.

¿Cómo funcionan las máquinas de inyección de plástico?

Existen tres partes principales de las máquinas de inyección de plástico: la unidad de inyección, el sistema hidráulico y la unidad de cierre.

Unidad de inyección

A través de la unidad de inyección se funde, se mezcla y se inyecta el polímero al molde. Es importante que los ingenieros y operadores contemplen condiciones técnicas específicas relacionadas a la temperatura para que los procesos de inyección plástica se completen de manera correcta. La pieza clave de la unidad de inyección es el husillo de extrusión, que está conectado a un motor para que conjuntamente a éste se dé el mecanismo de inyección del polímero. Factores necesarios a considerar son: la viscosidad del polímero, y la relación peso, volumen y temperatura del propio fluido, entre otros detalles.

Éstas son algunas características sobre la unidad de inyección:

• La temperatura del barril se controla por el sistema de control de temperatura PID para garantizar exactitud y una respuesta rápida de la máquina.
• La máquina tiene de opciones de tornillo/barril en combinaciones establecidas para los clientes a elegir. Estos incluyen tratamiento con nitruro, cromado duro, metal dual, etc.
• La estructura de doble cilindro mejora el equilibrio de inyección.
• Los motores hidráulicos generan una capacidad plastificante estable. El detector de posición lineal electrónico permite un posicionamiento preciso del tornillo de inyección.
• La máquina es capaz de alcanzar, a través de la utilización de un conjunto de variables de velocidad y parámetros de presión de inyección junto con el tiempo y la posición del tornillo, el mejor requisito de calidad de moldeo.
• Plastificar la presión y la velocidad es ajustable para evitar el babeo del material.
• El tornillo/barril está protegido por la función de arranque de material anti-frio.

Sistema Hidráulico

Éstas son algunas características del sistema hidráulico:

• La unidad hidráulica se construye con las marcas famosas del mundo de bombas de aceite y de válvulas de control. Esto garantiza la precisión, fiabilidad, estabilidad y durabilidad de la máquina incluso cuando está sometido a parámetros de funcionamiento a alta presión. También genera un nivel de ruido relativamente más bajo.
• El sistema hidráulico de la válvula del cartucho permite que la máquina tenga respuesta rápidas y lisas del movimiento.
• La válvula proporcional doble se utiliza para controlar la presión y el flujo del aceite.
• Se coloca un dispositivo de enfriamiento eficiente dentro del baño de aceite hidráulico.

Unidad de cierre

La unidad de cierre se trata básicamente de una prensa, cuya fuerza debe ser capaz de contrarrestar la presión ejercida por el polímero al ser inyectado dentro del molde para que éste no se desborde del mismo.

Asimismo, otra característica importante para tener en cuenta en las máquinas para inyección plástica, en relación con los moldes y las piezas, es el tamaño de la misma. Las dimensiones de una máquina de inyección plástica influirán en la cantidad de presión que puedan ejercer sobre las prensas y, de este modo, están relacionadas directamente con su efectividad.

Otras etapas y procedimientos importantes del proceso son: colada, coloración, temperatura de proceso, flujo y diseño de flujo, etc.

Mantenimiento de las máquinas de inyección plástica

Es necesario darle un mantenimiento periódico, tanto a las máquinas de inyección plástica, como a los moldes que son usados en el proceso, ya que ejecutan procedimientos minuciosos que van relacionados directamente con la calidad de las piezas que se fabricarán.

Siempre es esencial acudir con un especialista para que realice el mantenimiento necesario y así garantizar el correcto funcionamiento tanto de las máquinas de inyección plástica, como de los moldes. Contáctanos si requieres del servicio de mantenimiento para tus moldes o maquinaria.

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