A rasgos generales, las partes de las máquinas de extrusión soplado son una extrusora, un cabezal, un molde de soplado y un perno de soplado. Puedes observar su funcionamiento en el siguiente video.
Como se puede apreciar en el video, la extrusora extrae el material de un sistema de alimentación y lo comprime y mezcla para producir un fundido homogéneo. Es en este punto en el que el PET pasa por un cabezal de expulsión y se forma así el precursor o preforma. El espesor de la pared de ésta dependerá del tamaño de la boquilla del cabezal.
Especificaciones de la serie GM
Contamos con máquinas de extrusión soplado PP/PE con las siguientes características.
| Modelo | Unidad | |
| Máx. volúmen del producto | L | 0.5 |
| Ciclo seco | pc/h | 950x2 |
| Diámetro del tornillo | mm | 50 |
| Tornillo L/D relación | L/D | 24~26 |
| Potencia de motor de tornillo | Kw | 11 |
| Capacidad de calentamiento del tornillo | Kw | 2.5~4 |
| No. de zona de calentamiento | Zone | 3 |
| Salida de HDPE | Kg/hr | 30~35 |
| Potencia de accionamiento de la bomba de aceite | Kw | 5.5 |
| Fuerza de sujeción | KN | 20 |
| Golpe de molde | mm | 100~200 |
| Tamaño de molde | (WxH)mm | 100x280 |
| Espesor de molde | mm | 100~170 |
| Diámetro máx. | Kw | 35 |
| Capacidad de calor | L | 1.5~3 |
| Presión de soplado | Mpa | 0.6~0.8 |
| Volúmen de aire | M^3/min | 0.3 |
| Presión de agua de refrigeración | Mpa | 0.3 |
| Volúmen de agua | L/min. | 40 |
| Peso de la máquina | Ton | 2.5 |
| Tamaño de la máquina (LxWxH) | m | 3x1.6x2 |
| Modelo | Unidad | |
| Máx. volúmen del producto | L | 2 |
| Ciclo seco | pc/h | 800x2 |
| Diámetro del tornillo | mm | 60 |
| Tornillo L/D relación | L/D | 24~26 |
| Potencia de motor de tornillo | Kw | 15 |
| Capacidad de calentamiento del tornillo | Kw | 3.3~4.5 |
| No. de zona de calentamiento | Zone | 3 |
| Salida de HDPE | Kg/hr | 50~70 |
| Potencia de accionamiento de la bomba de aceite | Kw | 7.5 |
| Fuerza de sujeción | KN | 38 |
| Golpe de molde | mm | 138~368 |
| Tamaño de molde | (WxH)mm | 300x320 |
| Espesor de molde | mm | 150~210 |
| Diámetro máx. | Kw | 90 |
| Capacidad de calor | L | 1.8~3.5 |
| Presión de soplado | Mpa | 0.6~0.8 |
| Volúmen de aire | M^3/min | 0.4 |
| Presión de agua de refrigeración | Mpa | 0.3 |
| Volúmen de agua | L/min. | 50 |
| Peso de la máquina | Ton | 4 |
| Tamaño de la máquina (LxWxH) | m | 3x2x2.1 |
| Modelo | Unidad | |
| Máx. volúmen del producto | L | 5 |
| Ciclo seco | pc/h | 600x2 |
| Diámetro del tornillo | mm | 70 |
| Tornillo L/D relación | L/D | 24~26 |
| Potencia de motor de tornillo | Kw | 22 |
| Capacidad de calentamiento del tornillo | Kw | 5.04~8.2 |
| No. de zona de calentamiento | Zone | 3 |
| Salida de HDPE | Kg/hr | 70~85 |
| Potencia de accionamiento de la bomba de aceite | Kw | 11 |
| Fuerza de sujeción | KN | 60 |
| Golpe de molde | mm | 148~508 |
| Tamaño de molde | (WxH)mm | 370x390 |
| Espesor de molde | mm | 180~290 |
| Diámetro máx. | Kw | 145 |
| Capacidad de calor | L | 3.5~4.35 |
| Presión de soplado | Mpa | 0.6~0.8 |
| Volúmen de aire | M^3/min | 0.6 |
| Presión de agua de refrigeración | Mpa | 0.3 |
| Volúmen de agua | L/min. | 60 |
| Peso de la máquina | Ton | 4.8 |
| Tamaño de la máquina (LxWxH) | m | 3.5x2.1x2.1 |
| Modelo | Unidad | |
| Máx. volúmen del producto | L | 2L/1 |
| Ciclo seco | pc/h | 750x2 |
| Diámetro del tornillo | mm | 60+25 |
| Tornillo L/D relación | L/D | 24~26 |
| Potencia de motor de tornillo | Kw | 15+1.1 |
| Capacidad de calentamiento del tornillo | Kw | 5.04~6.7 |
| No. de zona de calentamiento | Zone | 3 |
| Salida de HDPE | Kg/hr | 50~70 |
| Potencia de accionamiento de la bomba de aceite | Kw | 7.5 |
| Fuerza de sujeción | KN | 38 |
| Golpe de molde | mm | 138~368 |
| Tamaño de molde | (WxH)mm | 300x320 |
| Espesor de molde | mm | 150~210 |
| Diámetro máx. | Kw | 90 |
| Capacidad de calor | L | 2.8~3.5 |
| Presión de soplado | Mpa | 0.6 |
| Volúmen de aire | M^3/min | 0.4 |
| Presión de agua de refrigeración | Mpa | 0.3 |
| Volúmen de agua | L/min. | 55 |
| Peso de la máquina | Ton | 4.1 |
| Tamaño de la máquina (LxWxH) | m | 3x2x1.75 |
| Modelo | Unidad | |
| Máx. volúmen del producto | L | 5L/1 |
| Ciclo seco | pc/h | 700x2 |
| Diámetro del tornillo | mm | 70+25 |
| Tornillo L/D relación | L/D | 24~26 |
| Potencia de motor de tornillo | Kw | 22+1.1 |
| Capacidad de calentamiento del tornillo | Kw | 6.8~10.3 |
| No. de zona de calentamiento | Zone | 3 |
| Salida de HDPE | Kg/hr | 70~85 |
| Potencia de accionamiento de la bomba de aceite | Kw | 11 |
| Fuerza de sujeción | KN | 60 |
| Golpe de molde | mm | 148~508 |
| Tamaño de molde | (WxH)mm | 370x390 |
| Espesor de molde | mm | 180~200 |
| Diámetro máx. | Kw | 145 |
| Capacidad de calor | L | 3.5~4.3 |
| Presión de soplado | Mpa | 0.7 |
| Volúmen de aire | M^3/min | 0.6 |
| Presión de agua de refrigeración | Mpa | 0.3 |
| Volúmen de agua | L/min. | 65 |
| Peso de la máquina | Ton | 5 |
| Tamaño de la máquina (LxWxH) | m | 3.5x2.1x2.1 |
| Modelo | Unidad | |
| Máx. volúmen del producto | L | 12L/1;5L2 |
| Ciclo seco | pc/h | 600 |
| Diámetro del tornillo | mm | 90 |
| Tornillo L/D relación | L/D | 24~26 |
| Potencia de motor de tornillo | Kw | 37~45 |
| Capacidad de calentamiento del tornillo | Kw | 7.3~9 |
| No. de zona de calentamiento | Zone | 4 |
| Salida de HDPE | Kg/hr | 100~110 |
| Potencia de accionamiento de la bomba de aceite | Kw | 22 |
| Fuerza de sujeción | KN | 110 |
| Golpe de molde | mm | 180~600 |
| Tamaño de molde | (WxH)mm | 450x500 |
| Espesor de molde | mm | 200~330 |
| Diámetro máx. | Kw | 220 |
| Capacidad de calor | L | 4.4~5.5 |
| Presión de soplado | Mpa | 0.7 |
| Volúmen de aire | M^3/min | 0.6 |
| Presión de agua de refrigeración | Mpa | 0.3 |
| Volúmen de agua | L/min. | 70 |
| Peso de la máquina | Ton | 11.2 |
| Tamaño de la máquina (LxWxH) | m | 3.5x3.5x206 |
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Proceso de extrusión-soplado
El moldeo por extrusión-soplado nos permite obtener piezas plásticas con cavidades huecas. Consiste en el flujo continuo de plástico fundido, que sale de la máquina con la presión, temperatura y empuje adecuados para hacer pasar el material a un molde en donde adquiere la forma deseada. A diferencia del proceso de inyección-soplado, nos permite obtener recipientes con una mayor resistencia al impacto.
Este proceso puede dividirse en dos partes:
- Extrusión del material fundido. Se hace a través de un dado de perfil circular que produce un tubo de plástico fundido, que funciona como párison.
- Proceso de soplado. En este segundo proceso el molde, con la forma del envase que se desea fabricar, se cierra al rededor del párison y por medio de aire comprimido se infla, de manera que el plástico toma la forma del molde. Después de esto, la pieza se enfría y permanece con la forma deseada. Cabe señalar que mediante este proceso es probable que se generen rebabas en la parte superior e inferior de la pieza final.